qualità braccio del robot industriale & Braccio del robot per saldatura fabbrica

Le deviazioni nella posizione e nella forma del pezzo di lavoro inducono la “correzione” della traiettoria di saldatura insegnata al robot.e quando il pezzo si discosta dal percorso originario, viene localizzato mediante un filo o altri sensori, e la traiettoria originale viene compensata nel programma. I. Principio di rilevamento Il robot KUKA dotato di sensore tattile rileva la corretta posizione di saldatura del pezzo lavorato mettendolo in contatto con un filo di saldatura e formando un circuito di corrente entro una distanza predeterminata,come mostrato nel diagramma seguente. I codificatori di posizione assoluta KUKA memorizzano in tempo reale la posizione (x/y/z) e l'angolo (A/B/C) della torcia di saldatura nello spazio.Quando il robot tocca il filo caricato elettricamente al pezzo di lavoro secondo il programma impostato, si forma un circuito tra il filo e il pezzo di lavoro e il sistema di controllo confronta la posizione attuale con i parametri di posizione ottenuti dall'apprendimento.La nuova traiettoria di saldatura viene corretta combinando i dati attuali con la traiettoria di dimostrazione, e viene eseguita una correzione dei dati per correggere la traiettoria di saldatura. L'uso della funzione di localizzazione del sensore di contatto può determinare la deviazione tra la posizione effettiva del componente o della parte sul pezzo da lavorare e la posizione programmata,e la corrispondente traiettoria di saldatura può essere corretta. La posizione del punto di partenza della saldatura può essere determinata mediante sensori di contatto in uno o tre punti;il numero di punti necessari per correggere una deviazione nella posizione complessiva del pezzo dipende dalla forma del pezzo o dalla posizione della cucitura di saldaturaQuesta funzione di rilevamento della posizione può essere utilizzata per correggere qualsiasi numero di punti singoli, una sezione del programma di saldatura o l'intero programma di saldatura, con una precisione di misura ≤ ± 0,5 mm,come mostrato nella figura seguente. In secondo luogo, il modo di utilizzare 1. Installazione del software Il pacchetto software di localizzazione della posizione di saldatura TouchSensor viene solitamente utilizzato in combinazione con altri pacchetti software di saldatura KUKA, come ArcTech Basic, ArcTech Advanced, SeamTech Tracking e così via.Prima di installare il software, si raccomanda di eseguire il backup del sistema robot per evitare il crollo del sistema,la necessità di robot KUKA dedicato sistema di backup ripristinare USB flash drive può essere la risposta di fondo per il flash drive KUKA USB per ottenere, per l'installazione del pacchetto software si rimanda al pacchetto di opzioni software KUKA Robotics Metodi di installazione e precauzioni. 2. Creazione dei comandi 1) Aprire il programma->Comandi->Touchsense->search, inserire il comando di ricerca. 2) Imposta il parametro di ricerca-> Insegna il punto di partenza della ricerca e la direzione della ricerca-> Cmd OK per completare il comando di ricerca. 3) Comandi->Touchsense->correzione->Cmd ok, inserire il comando offset 4) Comandi->Touchsense->correzione disattivato->Cmd ok, inserire il comando di fine offset 3. Passi operativi La taratura del pezzo deve essere effettuata prima dell'esecuzione del posizionamento automatico. 1) Impostare il sistema di coordinate per la determinazione della posizione. 2) Posizionare il pezzo in una posizione adeguata e non muovere il pezzo durante il processo di taratura. 3) Creare il programma di ricerca di posizione 4) Creare il programma di percorso della traiettoria 5) Selezionare la tabella di ricerca da utilizzare e scegliere il modello di ricerca appropriato in base alle esigenze specifiche. 6) Eseguire il programma tra SearchSetTab e SearchTouchEnd. 7) Impostare la modalità di ricerca su 'corr' nella tabella di ricerca SetTab. 8) Il pezzo di lavoro può ora essere spostato e la correttezza del percorso verificata. Esempi di applicazione (1) Ricerca semplice Ricerca semplice Bisogna cercare due volte in direzioni diverse per trovare la posizione effettiva dell'oggetto su una posizione. La prima ricerca definisce solo le informazioni di posizione in una direzione di ricerca (ad esempio x),La seconda ricerca definisce le informazioni di posizione in altre direzioni (e.g. y), e la posizione di partenza della seconda ricerca definisce le informazioni di posizione rimanenti (ad esempio z, a, b, c). (2) Ricerca circolare Sono necessarie tre ricerche in due direzioni diverse per determinare il centro di un cerchio nello spazio. (3) Traduzione unidimensionale CORR-1D Ricerca (4) Traduzione bidimensionale Ricerca CORR-2D (5) Ricerca in 3D CORR-3D (6) rotazione unidimensionale Rot-1D Search (7) Ricerca Rot-2D (8) Ricerca 3D (9) Ricerca a V-Groove Per determinare il punto medio dell'articolazione tra due posizioni (X, Y, Z, A, B, C) sono necessarie due ricerche in direzioni opposte. (10) Ricerca aereo aereo singolo (11)Ricerca di aerei di intersezione      

Nella produzione industriale di questo vasto e tentacolare lago, la tecnologia della saldatura è quella di tenere un pezzo di paradiso,conosciuto come molti prodotti da “parti in bianco” a “perfetto prodotto finito” la chiave del “Ponte”Tra questi, la saldatura a punto è in virtù del suo fascino unico, in tutti i tipi di metodi di saldatura per stare fermi, diventare la produzione di automobili, la produzione di attrezzature elettroniche,Aerospaziale e molte altre industrie"Ospite d'onore".   Immaginate come la carrozzeria dell'auto da un mucchio di lamiera frammentata, in un tutto solido e bello?e quanto strettamente collegati per garantire una trasmissione del segnale stabileLa soluzione sta nella saldatura a punti, come un "sassario invisibile" altamente qualificato, senza aghi e fili, ma con l'aiuto di una forte corrente e di una forte pressione.così che due o più pezzi di metallo in un istante “in uno”, collegando senza soluzione di continuità, per il funzionamento stabile di tutta la produzione industriale fornisce una solida garanzia! , la sua importanza è ovvia.   Saldatura a punto manuale: la perseveranza degli artigiani tradizionali     (A) Scena e processo dell'operazioneEntrando nel laboratorio di produzione della fabbrica, l'area di lavoro di saldatura artificiale è piena di scintille e il suono di collisioni di metalli.indossando tute pesanti, tenendo le torce di saldatura, fissando attentamente il pezzo di lavoro di fronte a loro. L'operazione di saldatura artificiale è rigorosa e meticolosa.i lavoratori devono posizionare e fissare con precisione le lamiere da saldare sul tavolo di lavoro per garantire che le loro posizioni siano esattamente le stesseQuesto passo è come gettare le fondamenta quando si costruisce una casa. Se le fondamenta sono saldamente posate, il successivo lavoro può essere svolto senza intoppi.il lavoratore afferra la torcia e regola i parametri di corrente e pressioneL'impostazione di questi parametri è fondamentale, proprio come il cuoco fritto sul fuoco e condimento presa, che influisce direttamente sulla qualità della saldatura.il lavoratore ha premuto l'interruttore della torcia di saldatura, la forte corrente passa istantaneamente attraverso l'elettrodo, in modo che il punto di contatto della piastra metallica si riscaldi rapidamente per raggiungere il punto di fusione dopo la fusione tra loro.si forma un giunto saldatoI maestri operano in questo modo, un punto di saldatura dopo l'altro, e con tecniche abili e ricca esperienza, le lamiere metalliche frammentate vengono gradualmente splicate in prodotti completi.   (B) Vantaggi uniciL'importante vantaggio della saldatura a punto manuale è la sua ineguagliabile flessibilità.I robot possono essere impotenti a causa delle limitazioni dei programmi e delle strutture meccaniche, ma gli addetti alla saldatura a punto manuale possono far fronte facilmente. possono regolare in qualsiasi momento l'angolo, la resistenza e il tempo di saldatura della torcia di saldatura in base alla situazione reale,assicurando che ogni giunto saldato sia perfetto. I vantaggi della saldatura a punto manuale sono particolarmente evidenti nella produzione di alcuni piccoli impianti di lavorazione o prodotti personalizzati.secondo le esigenze speciali del cliente per la progettazione e la produzione personalizzateIn questo momento, gli addetti alla saldatura a punto manuale possono fare affidamento sulla loro esperienza e competenze, nella complessa forma della saldatura di precisione,per soddisfare i requisiti del cliente per l'unicità del prodottoPer esempio, nella produzione di cornici metalliche per alcune sculture artistiche,Le forme irregolari e le esigenze speciali di saldatura consentono di realizzare la presentazione perfetta della creatività solo con la saldatura a punto manuale.   (C) SfideTuttavia, la saldatura artificiale a punto non è perfetta, è confrontata con una serie di gravi sfide. La saldatura manuale a punto è relativamente lenta dal punto di vista dell'efficienza. Il numero di giunti saldaturi che un operaio qualificato può completare in un giorno è limitato.Questa efficienza è difficile da soddisfare la crescente domanda del mercatoRispetto alla saldatura a punti robotizzata, il divario di velocità tra la saldatura a punti manuale è ancora più evidente, il che limita in una certa misura l'espansione delle capacità delle imprese. La stabilità della qualità è anche un punto di forza della saldatura a punto manuale. Lo stato umano può essere influenzato da una varietà di fattori, come stanchezza, emozioni, fluttuazioni del livello di abilità, ecc.Anche gli operai esperti hanno difficoltà a garantire che la qualità di ogni giunto sia esattamente la stessaCiò può portare a una qualità disomogenea dei prodotti, aumentare il tasso di prodotti difettosi e portare perdite economiche all'impresa. Inoltre, l'ambiente di lavoro della saldatura manuale a punto è anche pericoloso per la salute dei lavoratori.L'esposizione a lungo termine a tale ambiente rende i lavoratori suscettibili di malattie agli occhi, malattie respiratorie, ecc., causando danni irreversibili al loro corpo.   Saldatura a punto robotizzata: l'ascesa della tecnologia moderna     (A) Cool debuttoNel rapido sviluppo attuale della scienza e della tecnologia, la saldatura a punto robot, come "nouveau technologique riche" nel campo della saldatura, è un'innovativa tecnologia che si sta sviluppando nel settore della saldatura.è emerso nella produzione industriale con il suo fascino unico e la sua forza potenteNella moderna fabbrica, vedrai una forma unica, linee lisce dell'attrezzatura di saldatura spot robot disposte in modo ordinato nella linea di produzione.che emana un forte senso della tecnologia. L'apparecchiatura di saldatura a punto del robot è costituita principalmente da corpo del robot, sistema di controllo, sistema di saldatura a punto, sensori e altri componenti.con elevata flessibilità e gamma di movimentoI movimenti del braccio robotico sono precisi e fluidi, come se fosse un ballerino rigorosamente addestrato, e ogni movimento è giusto.Il sistema di controllo è il "cervello" dell'apparecchiatura di saldatura a punto del robotAttraverso una tecnologia di programmazione avanzata e algoritmi intelligenti,il sistema di controllo può controllare con precisione la traiettoria di movimento del robotIl sistema di saldatura a punto, d'altra parte, è l'"arma" dell'apparecchiatura di saldatura a punto del robot,con una lunghezza di 20 mm o più ma non superiore a 50 mm, pinze di saldatura e componenti ausiliari quali acqua, elettricità e gas.in modo da garantire in modo affidabile la qualità del giunto saldatoIl design della pinza di saldatura è anche molto delicato.può regolare in modo flessibile la forza di fissaggio e l'angolo di saldatura in base alle diverse esigenze di saldatura per garantire la precisione e la fermezza della saldaturaI sensori sono come gli "occhi" e le "orecchie" del robot, che possono percepire in tempo reale varie informazioni nel processo di saldatura, come la posizione del filo di saldatura, la dimensione della corrente di saldatura,la variazione di temperatura, ecc., e fornisce feedback a tale informazione al sistema di controllo per regolare tempestivamente i parametri di saldatura per garantire la qualità della saldatura.   (B) Il segreto di un'elevata efficienzaLa saldatura a punto robot può essere rapidamente diffusa nella produzione industriale, la chiave è che ha molti vantaggi convincenti, soprattutto in termini di velocità, precisione e consistenza,ma anche prestazioni eccellenti. Per quanto riguarda la velocità, la saldatura a punto robot è chiamata ′′fast′′. Può completare un gran numero di compiti di saldatura a punto in un breve periodo di tempo e la sua efficienza supera di gran lunga quella della saldatura a punto manuale.Prendiamo l'industria automobilistica come esempio., una carrozzeria ordinaria di auto ha bisogno di saldare migliaia di punti di saldatura, se l'uso di saldatura manuale spot, ha bisogno di spendere un sacco di tempo e manodopera.solo poche ore per completare tutto il lavoro di saldatura, riducendo notevolmente il ciclo produttivo, migliorare la produttività delle imprese. La precisione, la saldatura spot robot è l'ultima. Può controllare con precisione la posizione di saldatura e i parametri di saldatura, l'errore può essere controllato entro un intervallo molto piccolo.Questo è fondamentale per alcuni prodotti che richiedono una precisione molto elevataNella fabbricazione di apparecchiature elettroniche, la precisione di saldatura dei componenti influenza direttamente le prestazioni e la qualità del prodotto.La saldatura a punto robotica può garantire che ogni giunto di saldatura sia in una posizione precisa, e la qualità della saldatura è uniforme e costante, migliorando così il rendimento del prodotto e riducendo il tasso difettoso. La consistenza è anche un punto culminante della saldatura a punto robotica.è in grado di garantire che la qualità di ogni giunto saldato sia stabile e affidabile. sia in un lungo periodo di lavoro continuo, sia nel processo di produzione di massa, la saldatura a punto robot può costantemente mantenere un elevato livello di qualità della saldatura,fornire alle imprese una garanzia stabile della qualità dei prodotti. Nell'industria automobilistica, l'applicazione della saldatura a punto robot è stata molto estesa.Le principali case automobilistiche hanno adottato la tecnologia di saldatura a punto robotica per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità dei prodottiPer esempio, la linea di produzione automobilistica di Tesla, un gran numero di attrezzature di saldatura spot robot, questi robot possono completare rapidamente e con precisione la saldatura di varie parti del corpo,rendendo l'efficienza e la qualità della produzione di Tesla sono state notevolmente migliorateAllo stesso tempo, la saldatura spot robot può anche realizzare una produzione flessibile, regolare rapidamente le procedure di saldatura e i parametri in base alle esigenze di diversi modelli,fornendo la possibilità di personalizzare la produzione automobilistica.   C) La verità sui costiIl costo iniziale dell'investimento della saldatura a punto robotica è relativamente elevato.più di centomila o anche di più, che non comprende i costi di installazione dell'attrezzatura, di depurazione e di manutenzione successiva.le imprese devono anche investire una certa quantità di denaro per il rinnovamento degli impiantiPer alcune piccole imprese, un tale investimento iniziale può comportare una maggiore pressione finanziaria. Tuttavia, se guardiamo a lungo termine, i vantaggi di costo della saldatura a punto dei robot emergeranno gradualmente.Nel corso di questo periodo, il robot può lavorare 24 ore al giorno, creando un valore continuo per l'impresa.il tempo di lavoro effettivo è relativamente breveIn secondo luogo, la saldatura a punto robotizzata è altamente produttiva e può svolgere più lavoro nello stesso tempo, il che significa che le imprese possono produrre più prodotti in un periodo di tempo più breve.aumentando così il loro redditoInoltre, la saldatura spot robotica può ridurre efficacemente il tasso di prodotti difettosi e migliorare la qualità dei prodotti.Il mercato dei servizi di telecomunicazione è un mercato in cui la concorrenza è più forte.Infine, con il continuo progresso della scienza e della tecnologia e lo sviluppo dell'industria dei robot, anche il prezzo delle attrezzature di saldatura a punto robotizzate si riduce gradualmente.Anche i costi di manutenzione sono in calo, che rafforza ulteriormente i vantaggi in termini di costi della saldatura a punto robotica.     Al fine di mostrare più intuitivamente la differenza tra saldatura a punto manuale e saldatura a punto robotica, confrontiamo e analizziamo le cinque dimensioni di efficienza, qualità, costo, sicurezza e flessibilità,che sono presentati in tabella come segue:     Dimensione di confronto Saldatura a punto manuale Saldatura a punto robotizzata Efficienza Limitato dalla competenza e dalla forza fisica dei lavoratori, velocità relativamente lenta, orario di lavoro limitato, difficoltà a lavorare a lungo con alta intensità, bassa efficienza nella produzione di massa. Velocità elevata, 24 ore di lavoro continuo, efficienza di lavoro stabile, può completare un gran numero di compiti di saldatura in un breve periodo di tempo, riducendo notevolmente il ciclo di produzione Qualità È facilmente influenzato dallo stato dei lavoratori, dalle emozioni, dalle fluttuazioni del livello tecnico e da altri fattori, la stabilità della qualità è scarsa,La qualità della saldatura varia da un lavoratore a un altro o da uno stesso lavoratore in momenti diversi., il tasso di difetti è relativamente elevato. Attraverso una programmazione e un sistema di controllo precisi, un controllo preciso dei parametri di saldatura, una qualità di saldatura stabile, un'elevata consistenza, possono ridurre efficacemente i difetti di saldatura e il tasso di rottami,per soddisfare i requisiti di qualità superiore. Costi Basso costo delle attrezzature, principalmente il costo di una torcia di saldatura di base e di semplici apparecchi e apparecchi, ma bisogno di pagare per i costi del lavoro come salari, prestazioni, previdenza sociale, ecc., e nel lungo periodo,il costo della manodopera cresce con il tempo. I costi di approvvigionamento di attrezzature iniziali, installazione e messa in servizio, ristrutturazione degli impianti, formazione del personale sono elevati, i costi di manutenzione successivi sono relativamente fissi, il robot ha una lunga durata di vita,il funzionamento a lungo termine, a causa dell'elevata efficienza, del basso tasso di difetti, il costo complessivo ha vantaggi Sicurezza L'ambiente di lavoro è caratterizzato da abbagliamento, alte temperature, fumo, gas nocivi e altri rischi, i lavoratori sono suscettibili di malattie oculari e respiratorie,e vi sono rischi per la sicurezza come schizzi di metallo e scosse elettriche durante il funzionamento. Gli operatori non sono direttamente coinvolti nel processo di saldatura, possono essere lontani dal duro ambiente di lavoro, ridurre il rischio per la sicurezza, per proteggere la salute e la sicurezza dei lavoratori. Flessibilità Secondo la situazione reale in qualsiasi momento per regolare in modo flessibile l'angolo della torcia di saldatura, la resistenza, il tempo di saldatura e altri parametri e processi, per adattarsi alla forma complessa,struttura speciale del pezzo da lavoro e piccole partite, la produzione personalizzata su misura. Impostazioni e regolazioni complesse devono essere effettuate attraverso il sistema di programmazione e controllo, l'operazione è relativamente ingombrante e non sufficientemente flessibile per affrontare compiti complessi e non standard,E' più adatto per lavori di saldatura di grande volume e molto ripetitivi.     Guardando al futuro, l'industria della saldatura sul palco, la saldatura manuale a punto e la saldatura a punto dei robot non è una relazione alternativa.ma di mano a mano con il miglior partner.   Nel "campo di battaglia" della produzione standardizzata su larga scala, la saldatura spot robotica continuerà a svolgere i suoi vantaggi di efficienza e precisione, e diventerà la "forza principale" sulla linea di produzione.Lavorano instancabilmente, con qualità stabile e velocità ultra-veloce, per consentire alle imprese di produrre continuamente prodotti di alta qualità per soddisfare la domanda del mercato di prodotti di grande scala.nella linea di produzione su larga scala della fabbricazione di automobili, la saldatura spot robot può completare rapidamente la saldatura della carrozzeria per garantire che la qualità di ciascuna auto abbia raggiunto uno standard elevato uniforme.   E la saldatura artificiale a punti non sarà ritirata, in coloro che hanno bisogno di aree di nicchia di "manualità" e di personalizzazione personalizzata "mondo creativo", la saldatura artificiale a punti è ancora insostituibile "protagonista".Inserisce un'anima unica nel prodotto grazie alla sua capacità di adattamento flessibile e al suo estremo controllo dei dettagli.Quando i clienti hanno bisogno di un'opera d'arte in metallo unica nel suo genere, i lavoratori della saldatura a punto manuale sono in grado di saldare manualmente in base alla creatività e alle esigenze del cliente,dare all'opera un fascino artistico unico.   In futuro, con il continuo progresso della tecnologia, la collaborazione tra saldatura a punto manuale e saldatura a punto robotica diventerà ancora più stretta ed efficiente.La saldatura a punto robotica può svolgere la maggior parte del lavoro ripetitivo e ad alta intensità, alleviando il carico della saldatura a punto manuale; mentre la saldatura a punto manuale si concentra su compiti che richiedono un elevato grado di abilità e creatività, integrando e ottimizzando la saldatura a punto robotica.Allo stesso tempo, we are looking forward to the emergence of more innovative technologies that can further improve the quality and efficiency of spot welding and bring new breakthroughs to the development of industrial manufacturing.  

Robot di saldatura: le scoperte tecnologiche guidano la crescita del mercato, enorme potenziale in vista I robot di saldatura stanno diventando un punto focale per i mercati dei capitali.I rapidi progressi tecnologici, in particolare nell'ambito dell'intelligenza artificiale (IA) e delle tecnologie dei sensori, hanno gettato una solida base per la loro applicazione.- sebbene la penetrazione sul mercato sia ancora lontana dalla saturazione, in particolare nell'industria delle strutture in acciaio, dove la trasformazione intelligente rimane una sfida,La domanda futura di robot di saldatura dovrebbe aumentare con l'adozione diffusa di robot di saldatura intelligenti senza insegnamentoL'accumulazione di competenze in sistemi intelligenti e nell'integrazione sarà fondamentale per le imprese per distinguersi in questo mercato "oceano blu". The welding robot industry has immense application potential not only in traditional steel structure and automotive manufacturing but will also bring profound changes to industries such as metalworking and heavy machineryPer le aziende con un vantaggio tecnologico, il futuro promette notevoli benefici sul mercato. Negli ultimi anni, l'industria della robotica è emersa come un settore caldo nei mercati dei capitali, attirando l'attenzione degli investitori.La ragione fondamentale di questo aumento è il rapido progresso tecnologico, specialmente le scoperte nell'IA, che hanno dotato i robot di un'intelligenza senza precedenti.Le tecnologie dei sensori, in particolare i progressi nella miniaturizzazione, hanno fornito una solida base per l'applicazione diffusa della robotica.. Tra i vari campi della robotica, i robot di saldatura stanno diventando sempre più il punto focale.intelligenza artificialeIn questo settore, il mercato è ancora un "oceano blu", che attira numerose imprese che si contendono una quota.Maggmet lancia la sua macchina di saldatura digitale intelligente, che è diventato un componente chiave dei sistemi di robot di saldatura industriali, mentre Estun ha introdotto un sistema di saldatura intelligente basato sul riconoscimento visivo. Tuttavia, nonostante le promettenti prospettive del mercato, l'industria dei robot di saldatura è davvero così promettente come si aspettano gli investitori?Analisiamola da diverse prospettive.. 1Rompere la barriera di 50.000 unità: il potenziale del mercato dei robot di saldatura La funzione principale dei robot di saldatura è, naturalmente, la saldatura, e la domanda primaria di saldatura proviene dall'industria delle strutture in acciaio.Il volume annuo di saldatura dell'acciaio in Cina è di circa 300 milioni di tonnellateLa scarsità di saldatori crea anche una domanda di robot di saldatura.000 saldatori specializzati, e l'elevato costo del lavoro stanno accelerando l'adozione di apparecchiature di saldatura automatizzate. Negli ultimi anni, le vendite di robot di saldatura sono aumentate ogni anno, con un tasso di crescita composto annuo (CAGR) superiore al 10% negli ultimi cinque anni.000 unitàIn particolare, l'industria automobilistica, in particolare la produzione standardizzata e di massa nel settore automobilistico, ha registrato una crescita del 6%, con i robot di saldatura ad arco che occupano la quota di mercato più elevata, pari a circa 62%.è diventato il più grande mercato a valle per i robot di saldatura, con penetrazione vicina alla saturazione. Anche se la domanda di saldatura nell'industria delle strutture in acciaio è notevole,la personalizzazione dei prodotti in questo campo significa che i robot di saldatura non hanno ancora pienamente realizzato la trasformazione intelligenteTuttavia, con la progressiva diffusione di robot di saldatura intelligenti senza addestramento, la diffusione dei robot di saldatura intelligenti è aumentata.La domanda di robot di saldatura nell'industria delle strutture in acciaio dovrebbe raggiungere i 500 000 unità.Un mercato che supererà i 50 miliardi di RMB. 2Intelligenza: lo sviluppo futuro dei robot di saldatura In futuro, l'applicazione su larga scala dei robot di saldatura, soprattutto in settori non standardizzati, dipenderà fortemente dall'intelligenza.Il corpo del robot e il sistema di monitoraggio visivo sono i componenti più costosi. Le aziende che possiedono capacità complete nello sviluppo di hardware e software, nonché nell'integrazione di sistemi, avranno un vantaggio competitivo.un robot può scansionare e identificare le parti da saldare, ottimizzare il percorso di saldatura utilizzando algoritmi e, infine, completare autonomamente il compito di saldatura.Per raggiungere questo obiettivo è necessario l'istituzione di un potente modello di riconoscimento del pezzo di lavoro e di un database di processi completo per ottenere un controllo parametrico dinamico del processo di saldaturaPer raggiungere questo obiettivo, sarà essenziale l'innovazione tecnologica e gli sforzi coordinati in varie fasi. 3. Scoperte tecnologiche: la competitività fondamentale della saldatura intelligente Con i progressi tecnologici in corso, le industrie tradizionali come la lavorazione dei metalli e le macchine pesanti stanno gradualmente entrando nel mercato della saldatura intelligente.Il futuro dei robot di saldatura dipende dai progressi nella tecnologia dei sensoriIn particolare, lo sviluppo di modelli di saldatura e l'applicazione della tecnologia di visione 3D diventeranno gli ostacoli principali allo sviluppo dell'industria. Le aziende che guadagnano un vantaggio in questi settori critici avranno l'opportunità di guidare il settore e dominare il mercato.

  Robot di saldatura: una delle principali categorie di robot industriali, l'intelligenza è la tendenza di sviluppo     Il robot di saldatura è una delle categorie più importanti di robot industriali.e la loro applicazione su larga scala è un mezzo importante per la futura industria manifatturiera per sostituire le macchine e migliorare l'efficienza della produzioneNel 2022 l'installazione globale di robot industriali, i robot di saldatura rappresentano circa il 16%, secondo solo ai robot di movimentazione.       I tradizionali robot di saldatura sono stati utilizzati su larga scala nell'industria automobilistica, 3C e in altre industrie, ma non sono in grado di risolvere il lavoro di saldatura non standardizzato delle strutture in acciaio,navi e altri processiI robot di saldatura tradizionali presentano i vantaggi di un'elevata efficienza, di un'elevata precisione, di una consistenza ecc.e sono ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica / 3C / prodotti metallici / macchinari di ingegneria e in altre industrie con processi di saldatura altamente standardizzati e grandi dimensioni di lottoTuttavia, nella struttura in acciaio/nave e in altre industrie, la saldatura presenta caratteristiche di “multi-categoria, piccole partite, parti non standard”.la necessità di un'intelligenza di saldatura per soddisfare la domanda di tale saldatura flessibile. Il robot di saldatura è costituito principalmente da due parti principali: il corpo del robot e le attrezzature di saldatura.riduttori e servomotori, attrezzature di saldatura, compresa l'alimentazione elettrica di saldatura, una torcia di saldatura speciale, un dispositivo automatico di alimentazione del filo.robot di saldatura intelligente ha aggiunto un gran numero di software e sensori, senza programmazione manuale, regolazione adattiva dei parametri e dei percorsi di elaborazione, senza la necessità di un tutor.   Applicazioni a valle: robot di saldatura convenzionali/intelligenti per soddisfare rispettivamente le esigenze delle industrie standardizzate/non standard     La padronanza di un singolo processo di tradizionali robot di saldatura può soddisfare solo le esigenze di industrie standardizzate, l'automotive, l'elettronica 3C è il principale a valle.I robot di saldatura tradizionali includono quelli per l'industria automobilistica.I prodotti dell'industria automobilistica e dell'elettronica 3C hanno un gran numero di parti identiche, adatte per la produzione di massa.con evidenti caratteristiche di standardizzazioneIn realtà, la padronanza di un singolo robot di processo di saldatura può rappresentare un vantaggio massimo attraverso la produzione di massa, quindi l'industria standardizzata è la principale corrente a valle dei tradizionali robot di saldatura.:nel 2023, l'automotive, l'elettronica 3C e i prodotti metallici hanno rappresentato rispettivamente il 36,9%/10,5%/10,0%. I robot di saldatura tradizionali non possono risolvere le macchine industriali non standard per l'uomo, la saldatura intelligente è la soluzione ottimale.Le esigenze di saldatura delle navi e di altre industrie con un elevato grado di, piccoli lotti, multi-specie, caratteristiche basate sul progetto, i requisiti del processo di saldatura sono complessi e variabili, se l'uso di robot di saldatura tradizionali,Il carico di lavoro dell'insegnamento della programmazione manuale è aumentato significativamenteIn futuro, con l'ulteriore maturazione delle macchine di saldatura intelligenti, la produzione di macchine per la saldatura di massa è destinata ad aumentare il numero di macchine per la saldatura di massa.Il tasso di penetrazione dei robot di saldatura nelle industrie non standard dovrebbe continuare ad aumentare.   C'è una grande domanda di saldatura in scenari non standard come strutture in acciaio e navi.     La domanda di saldatura nell'industria a valle è enorme, la struttura in acciaio, le navi e altre macchine di sostituzione non standard della scena industriale.le industrie con una forte domanda di saldatura includono l'automobile e le parti autoSecondo le associazioni industriali o i dati di GG Robotics, il volume delle strutture in acciaio, delle automobili e dei loro pezzi di ricambio, dell'industria pesante, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifero, del settore petrolifL'industria aerospaziale e le altre industrie cresceranno a un tasso a una cifra in futuro· il settore della costruzione navale, che ha un ciclo significativo e si trova in un ciclo ascendente, dovrebbe mantenere un tasso di crescita del volume più elevato nei prossimi anni;l'industria delle nuove energie è in rapida evoluzione, e il tasso di crescita dovrebbe essere a due cifre in futuro. Saldatura intelligente: struttura in acciaio, domanda dell'industria navale è urgente, il rilascio è imminente!   Struttura in acciaio macchina per la forza lavoro: la domanda di saldatura è grande, ma la scarsità di saldatori e il costo di saldatori aumento   Necessità: elevata domanda di saldatura, carenza di saldatori e costante aumento dei costi dei saldatori.La produzione totale della Cina nel settore della lavorazione e della fabbricazione di strutture in acciaio è pari a 101La produzione di struttura in acciaio raggiungerà 140 milioni di tonnellate entro il 2025 e 200 milioni di tonnellate entro il 2035.e il tasso di crescita della domanda di saldatura può essere lo stesso della produzioneLa produzione di saldature per strutture in acciaio è carente e l'esperienza di saldatura è necessaria.la vecchia generazione di saldatori sta gradualmente ritirandosi, e la nuova generazione di giovani ha una scarsa volontà di diventare saldatori, ma la domanda di saldatori continua ad aumentare, con conseguente continua espansione della carenza di saldatori.     Industria pesante: sviluppo costante dell'industria, elevata domanda di sostituzione delle macchine   Industria pesante: esteso a valle e alcuni attributi non standard, parti chimiche personalizzate richiedono ancora lavoro.L'industria pesante è una parte importante dell'economia nazionale, che copre una serie di sotto-industria come ferro e acciaio, macchine, navigazione, energia elettrica, industria chimica, lavorazione delle risorse minerali.la saldatura è ampiamente utilizzata nell'industria pesante, che coinvolge la fabbricazione di acciaio, la lavorazione meccanica, la costruzione navale, le apparecchiature elettriche, le attrezzature minerarie e altri settori.ma la produzione su misura e a basso volume di pezzi da lavoro deve ancora basarsi sull'operazione manuale- Grado di crescita: grazie alla ripresa economica globale e al sostegno politico, l'industria ha mantenuto un buon slancio di sviluppo.e dovrebbe mantenere un tasso di crescita di circa il 5% nei prossimi anni■ scala di saldatura manuale: secondo i dati della China Welding Association e il nostro giudizio sull'industria nel suo complesso, si prevede che l'automazione dell'industria pesante rappresenti circa il 50%-60%,e la percentuale di non automazione è relativamente elevata, e c'è ancora grande spazio per la sostituzione delle macchine in futuro. Difficoltà di sviluppo della saldatura intelligente, spazio di mercato e contesto competitivo     La saldatura intelligente delle strutture in acciaio è difficile a causa delle caratteristiche non standard evidenti   I tipi comuni di giunti saldati possono essere classificati in 4 tipi, con un gran numero di tipi suddivisi.Le giunzioni saldate comprendono la cucitura di saldaturaSecondo la norma, le forme di base comuni di giunti saldatissimi possono essere semplicemente suddivise in giunti a spalle, giunti a gironi, giunti a filettino e giunti a T.due superfici di saldatura sono giunti relativamente paralleli, è la forma più diffusa di giunture nella struttura saldata, può sopportare un grande carico statico o carico dinamico.generalmente utilizzati per piastre di acciaio inferiori a 12 mmQuesto tipo di giunto non richiede un elevato livello di montaggio ed è facile da saldare, ma ha una capacità di carico inferiore e può essere utilizzato solo in strutture non importanti.Articolo angolare: le due estremità di saldatura formano un giunto con un angolo superiore a 30° e inferiore a 135°, generalmente utilizzato in strutture saldate non importanti.con una lunghezza massima di 20 mm o più ma non superiore a 20 mm,. le giunture in t sono ampiamente utilizzate e presentano determinati requisiti per il carico.   Alta complessità del processo di saldatura, varietà di scenari, necessità di regolazione dinamica in tempo reale   Il processo di saldatura è estremamente complesso e deve essere adattato in ogni momento alla situazione di saldatura.requisiti di qualità della saldatura, il saldatore deve giudicare il percorso di saldatura, la direzione di marcia della torcia, l'angolo della torcia, la sequenza di saldatura, i parametri di corrente e tensione impostati; saldatura:la convezione può essere sottoposta a calore per produrre deformazioni sconosciute, la profondità di ogni saldatura e la velocità di saldatura, l'emergere di problemi di qualità, come regolare la necessità di un giudizio accurato, devono basarsi sull'esperienza del saldatore per eseguire il giudizio,è difficile formare un, standardizzato, regolazione dinamica del processo di saldatura. è difficile formare un scritto, istruzioni standardizzate.analisi in tempo reale dei difetti di saldatura e altre capacità, con una sufficiente accumulazione di tecnologia e una grande esperienza pratica.        

L'evoluzione della robotica nella tecnologia della saldatura è stata un processo di continua innovazione e progresso.Ingegnere capo al Laboratorio di Detroit negli Stati UnitiQuesti robot utilizzavano un sistema di movimento a sei assi che poteva simulare il movimento di una mano umana e eseguire saldature precise.Questi robot non erano adatti alla produzione di massa..Attualmente, i robot di saldatura sono nella quinta generazione di sviluppo.la quinta generazione di robot di saldatura può collaborare senza problemi con gli operai umaniQuesta collaborazione non solo migliora la produttività, ma riduce anche l'intensità del lavoro e i rischi per la sicurezza dei lavoratori. 1. Tendenze nella robotica della saldatura 1, flessibilità e produzione a piccoli lotti per migliorare l'adattabilità: i robot industriali tradizionali possono essere più adatti alla produzione su larga scala,ma ora i robot di saldatura sono stati in grado di rispondere in modo più flessibile alle esigenze della produzione a piccoli lotti, e possono anche svolgere il ruolo di "piccoli e belli" designer per soddisfare una varietà di esigenze di nicchia. 2., la collaborazione sempre più stretta tra uomo e macchina: i robot di saldatura sono sempre più in grado di ballare in armonia con gli esseri umani, comprendendo tacitamente di svolgere alcuni compiti complessi.Questa modalità di collaborazione non solo migliora la produttività, ma rende anche più sicuro l'ambiente di lavoro. 3, aggiornamento intelligente: grazie alla tecnologia dell'intelligenza artificiale, i robot di saldatura stanno diventando più intelligenti e più in grado di adattarsi a una varietà di ambienti di lavoro e compiti complessi. 2. Previsioni di tendenza per i robot saldatori   1, la tecnologia continua a progredire: con il continuo sviluppo di sensori, sistemi di visione, machine learning e altre tecnologie,I robot delle saldatrici diventeranno più intelligenti e autonomi. Possono identificare con maggiore precisione la posizione di saldatura, regolare automaticamente i parametri di saldatura per ottenere saldatura di alta qualità e alta efficienza. 2, la cooperazione uomo-macchina: il futuro dei robot delle saldature presterà maggiore attenzione al funzionamento cooperativo con le persone.I robot possono lavorare con i lavoratori per migliorare la produttività e proteggere la sicurezza dei lavoratori. 3, ampliare le aree di applicazione: l'applicazione dei robot di saldatura sarà ulteriormente ampliata, non limitandosi alla produzione tradizionale di automobili, prodotti metallici e altre industrie,ma anche penetrare l' aerospazio, la fabbricazione di elettronica e altri requisiti di alta precisione e qualità del settore. 4, modularità e flessibilità: il robot della saldatrice sarà più modulare, facile da configurare e integrare rapidamente in diverse linee di produzione.il robot avrà un maggiore grado di flessibilità, in grado di adattarsi alle diverse forme e dimensioni dei pezzi da lavorare per soddisfare le diverse esigenze di saldatura. 5, protezione ambientale e risparmio energetico: con il miglioramento della consapevolezza ambientale, il robot saldatore presterà maggiore attenzione al risparmio energetico e alla riduzione delle emissioni.Ottimizzando il processo di saldatura e utilizzando tecnologie di uso efficiente dell'energia, ridurre il consumo di energia e le emissioni, per raggiungere una produzione verde. 6, monitoraggio e manutenzione a distanza: con la tecnologia Internet of Things, il robot della saldatrice realizzerà il monitoraggio e la manutenzione a distanza.Gli utenti possono in tempo reale comprensione dello stato operativo del robot, la diagnosi e la manutenzione tempestive dei guasti, migliorano l'affidabilità e la durata di servizio dell'apparecchiatura.   In futuro, con il continuo sviluppo dell'intelligenza artificiale, dell'Internet delle cose e di altre tecnologie, i robot di saldatura diventeranno più intelligenti, connessi in rete e autonomi.Potranno ottimizzare continuamente le procedure e i parametri di saldatura apprendendo e analizzando i dati di produzione per migliorare la qualità e l'efficienza della saldaturaAllo stesso tempo, i robot di saldatura saranno anche interconnessi con altre attrezzature e sistemi per costruire fabbriche intelligenti e realizzare monitoraggio remoto, manutenzione remota e altre funzioni.Inoltre, i robot di saldatura dovranno anche prestare maggiore attenzione alla protezione dell'ambiente e alla produzione ecologica, riducendo l'impatto sull'ambiente adottando nuove tecnologie e processi di saldatura.   3. Robot di saldatura nella costruzione   1、Saldatura di strutture in acciaio: i robot di saldatura possono essere utilizzati per la saldatura automatica di piastre in acciaio, travi in acciaio e altri componenti, migliorando notevolmente la precisione e l'efficienza della saldatura. 2、Saldatura di componenti prefabbricati: i componenti prefabbricati sono una parte importante dell'industrializzazione moderna dell'edilizia,i robot di saldatura possono essere utilizzati per saldare in modo preciso e rapido componenti prefabbricati in un ambiente di fabbrica, migliorando l'efficienza e riducendo gli errori di funzionamento manuale. 3、Saldatura del sistema di ancoraggio: i robot di saldatura possono saldare automaticamente barre di ancoraggio e piastre di ancoraggio per migliorare la qualità e la velocità della saldatura. 4, saldatura dell'acciaio: l'uso di robot di saldatura può garantire la qualità e la precisione della saldatura e ridurre la complessità dell'operazione manuale.   Nel settore delle costruzioni, l'applicazione dei robot di saldatura si sta diffondendo sempre più.Le soluzioni di saldatura personalizzate possono essere fornite in base alle esigenze specifiche dei progetti di costruzione per garantire la qualità e la sicurezza della saldaturaInoltre, i robot di saldatura hanno anche la capacità di misurare con elevata precisione e monitorare in tempo reale, il che può migliorare notevolmente la precisione e l'efficienza della costruzione.tramite il sistema di controllo remoto, l'operatore può controllare il robot in un luogo lontano dal cantiere, migliorando ulteriormente la sicurezza e l'efficienza della costruzione.   In sintesi, i robot di saldatura hanno fatto progressi significativi nella loro storia di sviluppo e continueranno a svilupparsi in direzione di una maggiore flessibilità, intelligenza e sinergia in futuro.Nel settore delle costruzioni, l'applicazione di robot di saldatura migliorerà ulteriormente la qualità e l'efficienza delle costruzioni, contribuendo allo sviluppo sostenibile dell'industria delle costruzioni!

Asportabile chiave: Migliorare qualità della verniciatura a spruzzo. I robot di AUBO offrono la ripetibilità eccellente e le traiettorie precise della verniciatura a spruzzo, assicurando la velocità di spruzzatura coerente e lo spessore ricoprente uniforme. Possono iniziare la pistola a spruzzo senza alcuna deviazione, garantente lo spessore desiderato dello spruzzo. Migliorando efficienza della verniciatura a spruzzo con i robot di EoAT, c'è un aumento nel rendimento di prodotto e nella migliore consistenza, riducenti l'esigenza di tocco-UPS manuale e permettenti delle modifiche al volo dei parametri dello spruzzo senza linea di produzione le interruzioni. I robot di EoAT esibiscono l'alta affidabilità, l'operazione stabile e le incidenze guasti basse, permettendo al servizio continuo secondo le esigenze della produzione.   La verniciatura a spruzzo è un processo cruciale nella fabbricazione del prodotto poichè direttamente colpisce la qualità dell'aspetto e rappresenta una componente significativa del valore del prodotto. L'industria della verniciatura a spruzzo sta affrontando una carenza di manodopera severa dovuto gli ambienti di lavoro ed i rischi per la salute stimolanti ai lavoratori umani. Di conseguenza, sempre più i produttori stanno adottando i sistemi automatizzati robot della verniciatura a spruzzo.   Punti di dolore di industria Che richiede tempo e costoso: Gli svantaggi di verniciatura a spruzzo manuale, quale basso rendimento, la prestazione della mano ed utilizzazione della pittura, sono diventato sempre più evidenti. Con i costi della manodopera crescenti, contare sulla verniciatura a spruzzo manuale non può continuare con il passo di sviluppo economico per i commerci. Alti ostacoli tecnici che conducono alla carenza di manodopera: Impiegare in un verniciatore a spruzzo esperto richiede il pagamento dei salari alti, ma l'ambiente di lavoro ad alto rischio fa l'assunzione che sfida. L'industria della verniciatura a spruzzo sta affrontando una carenza di manodopera, che rende all'introduzione di verniciatura a spruzzo automatizzata una tendenza. Rischi per la salute in un ambiente ad alto rischio: Le pitture di spruzzo contengono tipicamente i prodotti chimici pericolosi quali benzene, toluene ed il xilene. Composti organici e polvere volatili nella pittura significativamente urtare la salute dei lavoratori, rendente li suscettibili delle malattie professionali come la pneumoconiosi una volta esposto a tali luoghi di lavoro per i periodi estesi.   AUBO + Eco-partner Autorizzazione di collaborazione per sviluppo di industria AUBO collabora con i eco-partner, integranti le risorse dell'industria per fornire le soluzioni automatizzate della verniciatura a spruzzo per le industrie differenti ed i clienti. Queste soluzioni efficacemente migliorano la qualità della mano, l'efficienza della verniciatura a spruzzo, utilizzazione della pittura e riducono i costi della manodopera. Qualità migliorata della verniciatura a spruzzo: I robot di AUBO esibiscono la ripetibilità eccellente di traiettoria, le traiettorie precise, la velocità coerente della verniciatura a spruzzo e lo spessore ricoprente uniforme. Possono iniziare l'operazione della pistola a spruzzo senza deviazione, assicurando lo spessore specificato dello spruzzo. Efficienza migliore della verniciatura a spruzzo: Il rendimento degli aumenti dei prodotti di qualità con buona consistenza, riducente l'esigenza di tocco-UPS manuale. I parametri della verniciatura a spruzzo possono essere modificati senza interruzioni di produzione. I robot di AUBO si vantano l'alta affidabilità, l'operazione stabile e le incidenze guasti basse, permettendo al servizio continuo di rispondere alle esigenze di produzione. Costi riduttori della pittura e del lavoro: Facendo uso di AUBO i robot per verniciatura a spruzzo minimizza lo spreco dello spruzzo e della pittura. Confrontato ai metodi tradizionali della verniciatura a spruzzo, questo approccio risparmia su assistenza di lavoro, riduce i requisiti tecnici e conserva i costi della manodopera.   protezione protetta contro le esplosioni «del Militare-grado» Livello elevato di sicurezza con la valutazione IP65 Gli ambienti di lavoro della verniciatura a spruzzo sono duri, con le composizioni nella pittura che consistono delle sostanze chimiche. La nebbia della pittura ed altri gas volatili prodotti durante la spruzzatura sono infiammabili ed esplosivi, rendendo il sito della verniciatura a spruzzo pericoloso come stazione di servizio. Poichè i robot richiedono il controllo elettrico, la protezione impropria può condurre agli incendi ed alle esplosioni. Di conseguenza, le considerazioni protette contro le esplosioni sono preminenti quando utilizza i robot di verniciatura a spruzzo negli spazi chiusi. Generalmente, i robot utilizzati negli ambienti di lavoro speciali dovrebbero avere una valutazione del IP almeno di 54. Tuttavia, i robot di collaborazione protetti contro le esplosioni di AUBO si vantano un livello elevato della protezione IP65, efficacemente riducente i rischi della sicurezza. Per minimizzare le influenze esterne e per estendere la loro durata della vita, i robot sono forniti tipicamente di coperture impermeabili ed antipolvere durante la produzione reale, assicurando la stabilità e la sicurezza durante le operazioni della verniciatura a spruzzo.     Operazione «di trascinamento» Abbassamento della curva di apprendimento per produzione veloce Come padroneggiare rapidamente le abilità di per mezzo dei robot e raggiungere la produzione rapida sono una considerazione primaria per le società quando sceglie la produzione robot-assistita. Con i robot di AUBO, gli utenti possono generare i percorsi di moto ed intuitivo insegnare alle mansioni della verniciatura a spruzzo con la programmazione di trascinamento. Manualmente guidando il robot alle posizioni specifiche o muovendolo lungo le traiettorie specifiche, gli utenti possono facilmente insegnare al robot a come eseguire le mansioni della verniciatura a spruzzo. Ulteriormente, EoAT, in collaborazione con i eco-partner, fornisce i pacchetti di applicazione della verniciatura a spruzzo, permettendo che gli utenti controllino tutti i parametri della verniciatura a spruzzo e flessibilmente che li aziona basati sui requisiti di applicazione reali.     La verniciatura a spruzzo posa i rischi significativi e molte fabbriche assegnano le aree di lavoro dedicate per verniciatura a spruzzo. Queste aree hanno limitato solitamente lo spazio, richiedente i robot di possedere l'alte flessibilità e libertà di circolazione mentre mantengono una dimensione compatta. In un'applicazione della verniciatura a spruzzo ad una società della pompa idraulica, la verniciatura a spruzzo manuale ha provocato le mani irregolari e gli alti tassi di difetto. Usando il robot di collaborazione di AUBO i5 per la verniciatura a spruzzo della pompa idraulica, l'applicazione è stata installata rapidamente con la programmazione di trascinamento. Il robot ha assicurato un'uscita stabile della pittura e un'uniforme raggiunta che spruzzano su tutti gli angoli e superfici. Confrontato a verniciatura a spruzzo manuale, il tasso di difetto dei prodotti ha potuto essere vicino a zero. Il robot può adattarsi ai tipi differenti di pompe idrauliche, migliorare l'efficienza di produzione e automatizza il processo della verniciatura a spruzzo della pompa idraulica.     Produzione ed efficienza aumentate Più alte flessibilità e versatilità La verniciatura a spruzzo comprende i rischi significativi, conducenti molte fabbriche per assegnare le aree di lavoro dedicate per questo processo. Queste aree hanno limitato spesso lo spazio, richiedente i robot di possedere l'alte flessibilità e libertà di circolazione mentre mantengono una dimensione compatta. I robot di collaborazione di AUBO occupano il ² di soltanto 1m di spazio ed offrono la flessibilità eccezionale. I robot di collaborazione di io-serie hanno capacità di carico utile differenti che variano da 3kg a 20kg. Ogni giunto sostiene una rotazione di ±360°, simulante le mani umane e permettente alla verniciatura a spruzzo dai vari angoli. Possono anche trattare la verniciatura a spruzzo di superficie interna precisa dei pezzi in lavorazione complessi. Ulteriormente, i robot possono essere installati nei modi diversi, come invertito o laterale montato, per rispondere alle diverse esigenze dell'applicazione del cliente. In uno studio finalizzato ad un'azienda manifatturiera di plastica del prodotto, il luogo di lavoro duro e l'inefficienza di verniciatura a spruzzo manuale hanno posato le sfide per l'affare. La società ha presentato il robot di collaborazione di AUBO i5, che ha tenuto la pistola a spruzzo della polvere. Utilizzando un sensore di griglia, il robot ha raggiunto la polvere uniforme che spruzza sui prodotti, conducenti all'utilizzazione quasi 100% della mano della polvere. Con una precisione di posizionamento di ripetizione di ±0.02mm, il robot esattamente ha posizionato e spruzzato la polvere sulle componenti dei pezzi in lavorazione, assicurando il più alta precisione.     Confrontato a polvere manuale che spruzza, la spruzzatura automatizzata raggiunge un tasso più di 90%, con conseguente aumento di 30% nell'efficienza di produzione e miglioramento di 30% nella qualità del prodotto. I costi della manodopera sono ridotti di 50% mentre una persona in questa stazione di lavoro completamente è sostituita dal robot, raggiungendo lo scopo della sostituzione del umano-robot. Naturalmente, oltre alle applicazioni citate, AUBO, in collaborazione con i suoi eco-partner, sta esplorando continuamente gli scenari di nuova applicazione. Con gli avanzamenti tecnologici, sempre più i lavori saranno sostituiti da attrezzatura automatizzata, liberando i lavoratori dagli ambienti di lavoro gravosi e duri. Questa ottimizzazione di efficienza di produzione riduce i rischi professionali e fornisce un luogo di lavoro più amichevole e più sicuro.    

Asportabile chiave: I robot di collaborazione forniti delle macchine fotografiche intelligenti sono utilizzati per catturare le immagini per il posizionamento preciso, guidanti le armi robot nell'assemblea e per avvitare i processi della chiusura del pannello posteriore. Ulteriormente, prima che i prodotti siano imballati, i robot di collaborazione di AUBO sono impiegati per installare un sistema di ispezione visivo, assicurando i controlli completi di qualità su qualità di superficie dell'assemblea e di stampa. Ciò permette ai prodotti senza difetti di essere consegnata. I robot di collaborazione di AUBO possono sostituire le operazioni manuali ripetitive, la riduzione dei tassi di non conformità del prodotto e contribuire ad elevare il livello digitale ed intelligente nell'industria dell'elettrodomestico.   La Cina è la più grande base della produzione del mondo per gli elettrodomestici bianchi. Con i costi di produzione crescenti e la concorrenza aumentata del mercato nell'industria dell'elettrodomestico, migliorante il livello di informatizzazione, la digitalizzazione e l'automazione in attrezzatura di processo dell'elettrodomestico e raggiungente la gestione della produzione magra si sono trasformate nel fuoco corrente dell'industria.   Punti di dolore del cliente Come impresa principale nell'industria dell'elettrodomestico, il nostro cliente affronta le sfide con una linea di produzione completa della lavatrice, che può richiedere più di cento impiegati per un singolo spostamento. Specificamente, nell'assemblea ed avvitare i processi della chiusura del pannello posteriore della lavatrice, ci sono fino a 9 punti differenti in questione. Le stazioni di lavoro a questi processi hanno le mansioni ad alta intensità, ripetitive e monotone e spazio di lavoro limitato. Ciò ha condotto alle difficoltà costi nella manodopera aumentare, di assunzione, frequente volume d'affari della mano d'opera e costi di produzione infine. Inoltre provoca le edizioni come il rafforzamento sbagliato o mancante della vite, compromettente la qualità del prodotto. Ancora, con il passo accelerato degli aggiornamenti e delle sostituzioni del prodotto negli ultimi anni, c'è una richiesta aumentante di piccoli lotti, personalizzazione e personalizzazione in elettrodomestici. Ciò conduce ad un'ampia varietà di modelli del prodotto e di brevi cicli del cambiamento, con produzione mista su ogni linea. L'assicurazione del controllo di qualità di prodotto si trasforma in in una sfida significativa. Per migliorare l'efficienza di produzione e facilitare la transizione del cliente da produzione standardizzata a fabbricazione flessibile, adottando i robot di collaborazione di Aibo per creare efficiente, le linee di produzione flessibili e ed affidabili è la soluzione perfetta.   Soluzione Sul posto, i robot di collaborazione di AUBO forniti delle macchine fotografiche intelligenti sono utilizzati per catturare ed individuare le immagini, guidanti le armi robot per il posizionamento preciso in assemblea di pannello posteriore e per avvitare le mansioni della chiusura. Ulteriormente, prima che i prodotti siano imballati, i robot di collaborazione di AUBO sono impiegati per installare un sistema di ispezione visivo, assicurando i controlli completi di qualità su qualità di superficie dell'assemblea e di stampa. Ciò permette ai prodotti senza difetti di essere consegnata. I robot di collaborazione di AUBO possono sostituire le operazioni manuali ripetitive, ridurre i tassi di non conformità del prodotto e contribuiscono ad elevare il livello digitale ed intelligente nell'industria dell'elettrodomestico.     Collaborazione del Umano-robot Creando più alto valore insieme Rilevazione di collisione di collaborazione del punto di sostegno 10 dei robot di AUBO e controlli di sicurezza del sensore, eliminanti l'esigenza delle barriere di sicurezza. Con un'orma di meno di 1 metro quadro, possono diventare vicino “partner” agli impiegati, lavoranti parallelamente. I robot di collaborazione trattano l'assemblea di pannello posteriore ed avvitare le mansioni della chiusura che richiedono l'aderenza rigorosa alle specifiche di processo, mentre i lavoratori umani assistono nelle mansioni come rinforzo del ferro, colleganti e disinserenti le tubature dell'acqua ed ai cavi d'organizzazione. Ciò raggiunge la vera collaborazione del umano-robot. I robot di collaborazione di Aibo sono sicuri, affidabili, compatti e flessibili, conservando più ingombro a pavimento nella fabbrica. Possono essere spiegati rapidamente sulle linee di produzione attuali, sul tempo di risparmio e sullo sforzo. Dopo che lo spiegamento dei robot di collaborazione di Aibo sul posto, produzione continua può essere raggiunto 24 ore al giorno, riducendo la mano d'opera di 50% ed aumentando capacità di produzione di 30%.   Flessibile e diverso Soddisfare le esigenze differenti di applicazione Ci sono vari tipi di viti utilizzate nei pannelli posteriori della lavatrice ed ogni stazione di lavoro ha requisiti differenti di coppia di torsione e della portata. I robot di collaborazione di io-serie di AUBO hanno capacità di carico differenti che variano da 3kg a 20kg, soddisfacente le diverse esigenze dell'applicazione. Le diversità di 1350mm) dei robot di collaborazione AUBO i5 (carico utile 5kg, raggio di lavoro di 886.5mm) e i10 (carico utile 10kg, raggio di lavoro sono spiegate sul posto per incontrare la vite differente che stringe i requisiti. Inoltre, l'industria dell'elettrodomestico richiede l'alta efficienza di produzione, con gli più alti requisiti di tempo confrontati ad altre industrie. Il secondo periodo di ciclo 15 dei robot di collaborazione di AUBO ad ogni stazione di lavoro soddisfa perfettamente le esigenze della produzione del cliente.     Assicurazione della prestazione stabile Avanzamenti tecnologici che migliorano prestazione di prodotto Fornendo i robot di collaborazione di AUBO delle macchine fotografiche di visione all'estremità - effettori, è possibile indirizzare le deviazioni posizionali causate dai punti precedenti nell'installazione del pannello posteriore della lavatrice. I robot possono riposizionare i fori della vite e raggiungere la chiusura di vite precisa. I robot di collaborazione di AUBO offrono una precisione di posizionamento ripetibile fino a ±0.02mm, assicurando le azioni coerenti e stabili della chiusura di vite secondo le norme unificate. Ciò garantisce la consistenza di prodotto, con un indice di successo della chiusura di vite di fino a 99,8%, efficacemente risolvente i problema relativi agli errori umani come rafforzamento mancante o sbagliato.     L'industria di robotica è un'innovazione importante nella fabbricazione intelligente ed in un percorso essenziale della Cina per la trasformazione futura e miglioramento delle industrie varie. L'industria degli elettrodomestici bianchi, caratterizzata da concorrenza intensa, persegue tipicamente l'economia di scala, sforzantesi di abbassare i costi di produzione through ampliando le loro operazioni. I robot serviscono da enablers in questo senso, determinando l'industria dell'elettrodomestico verso automazione, i processi economici, le operazioni senza equipaggio e l'efficienza migliore. Utilizzando l'automazione robot nella produzione, il valore ad alto rendimento può essere raggiunto, infine migliorando la competitività globale del settore manifatturiero dell'elettrodomestico.    

Affrontato all'ultimo inseguimento di efficienza nell'industria di logistica e di immagazzinamento, KUKA Cina ha sviluppato ad un robot basato a visione 3D ha mescolato l'unità dell'applicazione della depalettizzazione e di trasporto con palette.   Nell'odierni commercio elettronico e commerci al dettaglio rapidamente di sviluppo, ogni collegamento nell'industria di logistica sta affrontando più sfide severe. Allo stesso tempo, il raccolto ed il processo manuali della separazione nei grandi centri di distribuzione affronta i problemi di alta intensità di lavoro e di basso rendimento.   In risposta all'ultimo inseguimento dell'industria di efficienza e dell'impegno a promuovere l'esistenza onnipresenta dei robot industriali, KUKA Cina ha sviluppato ad un robot basato a visione 3D ha mescolato l'unità dell'applicazione della depalettizzazione e di trasporto con palette. Mentre le dimensioni differenti dei cartoni sono trasportate alla stazione di trasporto con palette dai nastri trasportatori, il robot riconosce ed afferra ogni tipo del cartone e secondo i requisiti di trasporto con palette misti, li dispone sui pallet.     Questa unità fornisce una soluzione intelligente di aggiornamento per i processi in arrivo e diretti all'estero dei centri di distribuzione. Integra i robot industriali e le macchine fotografiche industriali 3D ed usa la tecnologia della visione 3D e di intelligenza artificiale dimostrare la singola depalettizzazione, la depalettizzazione mista, il trasporto con palette misto e le applicazioni di continuazione del pallet. La soluzione migliorata presenta i seguenti vantaggi:   1 Ha realizzato un processo di selezionamento altamente flessibile sostituendo il lavoro manuale con i robot come il trasportatore; 2 Ha più alta efficienza del lavoro confrontata a lavoro manuale, accelerando il passo dei processi in arrivo e diretti all'estero; 3 Tutti i punti sono generati dalla visione, eliminante l'esigenza di insegnamento manuale e l'intero sistema può essere messo rapidamente in funzione.         Inoltre, la soluzione inoltre sostiene sia il trasporto con palette misto online che offline.   Il trasporto con palette misto online sostiene il trasporto con palette misto di tutta la dimensione della scatola e di ordine ricevuto. Nel caso dove le specifiche del cartone e l'ordine ricevuto non possono essere ottenuti in anticipo, il robot può riconoscere la posizione e la dimensione del cartone, generare il percorso d'impilamento ottimale in tempo reale di moto e di posizione e la gru a benna ogni cartone e disporrlo sul pallet.   Il trasporto con palette misto offline calcola il modello e la sequenza d'impilamento ottimali di disposizione basati per principi quali le più grandi scatole in primo luogo, le scatole più pesanti in primo luogo, assicurandosi impilando la stabilità e completamente utilizzando lo spazio del pallet. Gli utenti possono anche fissare i loro propri stati d'impilamento di calcolo. Il sistema trasporterà i cartoni secondo la sequenza di disposizione ed il robot completerà il trasporto con palette secondo il modello d'impilamento ottimale.     Questa soluzione è adatta a scenari tipici quali caricamento delle gabbie della consegna precisa e processi in arrivo e diretti all'estero dei magazzini di logistica ed è stata ampiamente usata nelle industrie quali il commercio elettronico, la consegna precisa ed alimento e bevanda. L'algoritmo di trasporto con palette misto intelligente indipendente sviluppato di MechaMan, insieme alle macchine fotografiche del industriale-grado 3D ed ai robot industriali forniti da KUKA, ha contribuito al miglioramento dell'efficienza dell'industria di logistica ed a ridurre i costi della manodopera.   Macchina fotografica industriale 3D dell'Mech-occhio   Le macchine fotografiche industriali ad alto rendimento 3D di MechaMan possono produrre i dati di alta qualità 3D di molti tipi di oggetti e sono «la componente di anima» di questo robot hanno mescolato l'applicazione della depalettizzazione e di trasporto con palette. I diversi modelli della macchina fotografica sono sufficienti per soddisfare le varie esigenze negli scenari differenti quali luce anti-ambientale, alta precisione e piccolo volume. Le macchine fotografiche PROFONDE dell'Mech-occhio LSR L e dell'Mech-occhio selezionate affinchè laser di questo uso di applicazione producano luce strutturata, che è adatta a scene con gli alti requisiti della prestazione leggera anti-ambientale. Hanno l'alta precisione, l'ampio campo visivo e una distanza di lavoro massima di fino a 3.5m.   Il robot multi--tasker: Kr Quantec di KUKA   Se l'intelligenza artificiale e macchine fotografiche 3D è l'anima ed occhi di intera soluzione, quindi il robot industriale è le mani più affidabili ed il migliore esecutore della soluzione. Il robot del Kr Quantec di KUKA utilizzato nell'applicazione è una mano non solo forte e stabile ma anche «un multi--tasker» nella famiglia del robot industriale. Le diverse aperture delle braccia della gamma dei modelli del Kr Quantec da 2.7m a 3.5m, coprenti una gamma del carico utile da 120kg a 300kg.     Oltre a essere utilizzato per la depalettizzazione e trasportando nell'industria di logistica, il Kr Quantec può anche essere utilizzato negli scenari quali l'elaborazione meccanica, l'installazione, il trattamento, la saldatura e più. Inoltre, una volta affrontato agli più alti requisiti della protezione ed agli ambienti duri quali le temperature elevate e le basse temperature, il Kr Quantec ancora esegue facilmente.