Xiangjing (Shanghai) M&E Technology Co., Ltd Casi

Asportabile chiave: Migliorare qualità della verniciatura a spruzzo. I robot di AUBO offrono la ripetibilità eccellente e le traiettorie precise della verniciatura a spruzzo, assicurando la velocità di spruzzatura coerente e lo spessore ricoprente uniforme. Possono iniziare la pistola a spruzzo senza alcuna deviazione, garantente lo spessore desiderato dello spruzzo. Migliorando efficienza della verniciatura a spruzzo con i robot di EoAT, c'è un aumento nel rendimento di prodotto e nella migliore consistenza, riducenti l'esigenza di tocco-UPS manuale e permettenti delle modifiche al volo dei parametri dello spruzzo senza linea di produzione le interruzioni. I robot di EoAT esibiscono l'alta affidabilità, l'operazione stabile e le incidenze guasti basse, permettendo al servizio continuo secondo le esigenze della produzione.   La verniciatura a spruzzo è un processo cruciale nella fabbricazione del prodotto poichè direttamente colpisce la qualità dell'aspetto e rappresenta una componente significativa del valore del prodotto. L'industria della verniciatura a spruzzo sta affrontando una carenza di manodopera severa dovuto gli ambienti di lavoro ed i rischi per la salute stimolanti ai lavoratori umani. Di conseguenza, sempre più i produttori stanno adottando i sistemi automatizzati robot della verniciatura a spruzzo.   Punti di dolore di industria Che richiede tempo e costoso: Gli svantaggi di verniciatura a spruzzo manuale, quale basso rendimento, la prestazione della mano ed utilizzazione della pittura, sono diventato sempre più evidenti. Con i costi della manodopera crescenti, contare sulla verniciatura a spruzzo manuale non può continuare con il passo di sviluppo economico per i commerci. Alti ostacoli tecnici che conducono alla carenza di manodopera: Impiegare in un verniciatore a spruzzo esperto richiede il pagamento dei salari alti, ma l'ambiente di lavoro ad alto rischio fa l'assunzione che sfida. L'industria della verniciatura a spruzzo sta affrontando una carenza di manodopera, che rende all'introduzione di verniciatura a spruzzo automatizzata una tendenza. Rischi per la salute in un ambiente ad alto rischio: Le pitture di spruzzo contengono tipicamente i prodotti chimici pericolosi quali benzene, toluene ed il xilene. Composti organici e polvere volatili nella pittura significativamente urtare la salute dei lavoratori, rendente li suscettibili delle malattie professionali come la pneumoconiosi una volta esposto a tali luoghi di lavoro per i periodi estesi.   AUBO + Eco-partner Autorizzazione di collaborazione per sviluppo di industria AUBO collabora con i eco-partner, integranti le risorse dell'industria per fornire le soluzioni automatizzate della verniciatura a spruzzo per le industrie differenti ed i clienti. Queste soluzioni efficacemente migliorano la qualità della mano, l'efficienza della verniciatura a spruzzo, utilizzazione della pittura e riducono i costi della manodopera. Qualità migliorata della verniciatura a spruzzo: I robot di AUBO esibiscono la ripetibilità eccellente di traiettoria, le traiettorie precise, la velocità coerente della verniciatura a spruzzo e lo spessore ricoprente uniforme. Possono iniziare l'operazione della pistola a spruzzo senza deviazione, assicurando lo spessore specificato dello spruzzo. Efficienza migliore della verniciatura a spruzzo: Il rendimento degli aumenti dei prodotti di qualità con buona consistenza, riducente l'esigenza di tocco-UPS manuale. I parametri della verniciatura a spruzzo possono essere modificati senza interruzioni di produzione. I robot di AUBO si vantano l'alta affidabilità, l'operazione stabile e le incidenze guasti basse, permettendo al servizio continuo di rispondere alle esigenze di produzione. Costi riduttori della pittura e del lavoro: Facendo uso di AUBO i robot per verniciatura a spruzzo minimizza lo spreco dello spruzzo e della pittura. Confrontato ai metodi tradizionali della verniciatura a spruzzo, questo approccio risparmia su assistenza di lavoro, riduce i requisiti tecnici e conserva i costi della manodopera.   protezione protetta contro le esplosioni «del Militare-grado» Livello elevato di sicurezza con la valutazione IP65 Gli ambienti di lavoro della verniciatura a spruzzo sono duri, con le composizioni nella pittura che consistono delle sostanze chimiche. La nebbia della pittura ed altri gas volatili prodotti durante la spruzzatura sono infiammabili ed esplosivi, rendendo il sito della verniciatura a spruzzo pericoloso come stazione di servizio. Poichè i robot richiedono il controllo elettrico, la protezione impropria può condurre agli incendi ed alle esplosioni. Di conseguenza, le considerazioni protette contro le esplosioni sono preminenti quando utilizza i robot di verniciatura a spruzzo negli spazi chiusi. Generalmente, i robot utilizzati negli ambienti di lavoro speciali dovrebbero avere una valutazione del IP almeno di 54. Tuttavia, i robot di collaborazione protetti contro le esplosioni di AUBO si vantano un livello elevato della protezione IP65, efficacemente riducente i rischi della sicurezza. Per minimizzare le influenze esterne e per estendere la loro durata della vita, i robot sono forniti tipicamente di coperture impermeabili ed antipolvere durante la produzione reale, assicurando la stabilità e la sicurezza durante le operazioni della verniciatura a spruzzo.     Operazione «di trascinamento» Abbassamento della curva di apprendimento per produzione veloce Come padroneggiare rapidamente le abilità di per mezzo dei robot e raggiungere la produzione rapida sono una considerazione primaria per le società quando sceglie la produzione robot-assistita. Con i robot di AUBO, gli utenti possono generare i percorsi di moto ed intuitivo insegnare alle mansioni della verniciatura a spruzzo con la programmazione di trascinamento. Manualmente guidando il robot alle posizioni specifiche o muovendolo lungo le traiettorie specifiche, gli utenti possono facilmente insegnare al robot a come eseguire le mansioni della verniciatura a spruzzo. Ulteriormente, EoAT, in collaborazione con i eco-partner, fornisce i pacchetti di applicazione della verniciatura a spruzzo, permettendo che gli utenti controllino tutti i parametri della verniciatura a spruzzo e flessibilmente che li aziona basati sui requisiti di applicazione reali.     La verniciatura a spruzzo posa i rischi significativi e molte fabbriche assegnano le aree di lavoro dedicate per verniciatura a spruzzo. Queste aree hanno limitato solitamente lo spazio, richiedente i robot di possedere l'alte flessibilità e libertà di circolazione mentre mantengono una dimensione compatta. In un'applicazione della verniciatura a spruzzo ad una società della pompa idraulica, la verniciatura a spruzzo manuale ha provocato le mani irregolari e gli alti tassi di difetto. Usando il robot di collaborazione di AUBO i5 per la verniciatura a spruzzo della pompa idraulica, l'applicazione è stata installata rapidamente con la programmazione di trascinamento. Il robot ha assicurato un'uscita stabile della pittura e un'uniforme raggiunta che spruzzano su tutti gli angoli e superfici. Confrontato a verniciatura a spruzzo manuale, il tasso di difetto dei prodotti ha potuto essere vicino a zero. Il robot può adattarsi ai tipi differenti di pompe idrauliche, migliorare l'efficienza di produzione e automatizza il processo della verniciatura a spruzzo della pompa idraulica.     Produzione ed efficienza aumentate Più alte flessibilità e versatilità La verniciatura a spruzzo comprende i rischi significativi, conducenti molte fabbriche per assegnare le aree di lavoro dedicate per questo processo. Queste aree hanno limitato spesso lo spazio, richiedente i robot di possedere l'alte flessibilità e libertà di circolazione mentre mantengono una dimensione compatta. I robot di collaborazione di AUBO occupano il ² di soltanto 1m di spazio ed offrono la flessibilità eccezionale. I robot di collaborazione di io-serie hanno capacità di carico utile differenti che variano da 3kg a 20kg. Ogni giunto sostiene una rotazione di ±360°, simulante le mani umane e permettente alla verniciatura a spruzzo dai vari angoli. Possono anche trattare la verniciatura a spruzzo di superficie interna precisa dei pezzi in lavorazione complessi. Ulteriormente, i robot possono essere installati nei modi diversi, come invertito o laterale montato, per rispondere alle diverse esigenze dell'applicazione del cliente. In uno studio finalizzato ad un'azienda manifatturiera di plastica del prodotto, il luogo di lavoro duro e l'inefficienza di verniciatura a spruzzo manuale hanno posato le sfide per l'affare. La società ha presentato il robot di collaborazione di AUBO i5, che ha tenuto la pistola a spruzzo della polvere. Utilizzando un sensore di griglia, il robot ha raggiunto la polvere uniforme che spruzza sui prodotti, conducenti all'utilizzazione quasi 100% della mano della polvere. Con una precisione di posizionamento di ripetizione di ±0.02mm, il robot esattamente ha posizionato e spruzzato la polvere sulle componenti dei pezzi in lavorazione, assicurando il più alta precisione.     Confrontato a polvere manuale che spruzza, la spruzzatura automatizzata raggiunge un tasso più di 90%, con conseguente aumento di 30% nell'efficienza di produzione e miglioramento di 30% nella qualità del prodotto. I costi della manodopera sono ridotti di 50% mentre una persona in questa stazione di lavoro completamente è sostituita dal robot, raggiungendo lo scopo della sostituzione del umano-robot. Naturalmente, oltre alle applicazioni citate, AUBO, in collaborazione con i suoi eco-partner, sta esplorando continuamente gli scenari di nuova applicazione. Con gli avanzamenti tecnologici, sempre più i lavori saranno sostituiti da attrezzatura automatizzata, liberando i lavoratori dagli ambienti di lavoro gravosi e duri. Questa ottimizzazione di efficienza di produzione riduce i rischi professionali e fornisce un luogo di lavoro più amichevole e più sicuro.    

Asportabile chiave: I robot di collaborazione forniti delle macchine fotografiche intelligenti sono utilizzati per catturare le immagini per il posizionamento preciso, guidanti le armi robot nell'assemblea e per avvitare i processi della chiusura del pannello posteriore. Ulteriormente, prima che i prodotti siano imballati, i robot di collaborazione di AUBO sono impiegati per installare un sistema di ispezione visivo, assicurando i controlli completi di qualità su qualità di superficie dell'assemblea e di stampa. Ciò permette ai prodotti senza difetti di essere consegnata. I robot di collaborazione di AUBO possono sostituire le operazioni manuali ripetitive, la riduzione dei tassi di non conformità del prodotto e contribuire ad elevare il livello digitale ed intelligente nell'industria dell'elettrodomestico.   La Cina è la più grande base della produzione del mondo per gli elettrodomestici bianchi. Con i costi di produzione crescenti e la concorrenza aumentata del mercato nell'industria dell'elettrodomestico, migliorante il livello di informatizzazione, la digitalizzazione e l'automazione in attrezzatura di processo dell'elettrodomestico e raggiungente la gestione della produzione magra si sono trasformate nel fuoco corrente dell'industria.   Punti di dolore del cliente Come impresa principale nell'industria dell'elettrodomestico, il nostro cliente affronta le sfide con una linea di produzione completa della lavatrice, che può richiedere più di cento impiegati per un singolo spostamento. Specificamente, nell'assemblea ed avvitare i processi della chiusura del pannello posteriore della lavatrice, ci sono fino a 9 punti differenti in questione. Le stazioni di lavoro a questi processi hanno le mansioni ad alta intensità, ripetitive e monotone e spazio di lavoro limitato. Ciò ha condotto alle difficoltà costi nella manodopera aumentare, di assunzione, frequente volume d'affari della mano d'opera e costi di produzione infine. Inoltre provoca le edizioni come il rafforzamento sbagliato o mancante della vite, compromettente la qualità del prodotto. Ancora, con il passo accelerato degli aggiornamenti e delle sostituzioni del prodotto negli ultimi anni, c'è una richiesta aumentante di piccoli lotti, personalizzazione e personalizzazione in elettrodomestici. Ciò conduce ad un'ampia varietà di modelli del prodotto e di brevi cicli del cambiamento, con produzione mista su ogni linea. L'assicurazione del controllo di qualità di prodotto si trasforma in in una sfida significativa. Per migliorare l'efficienza di produzione e facilitare la transizione del cliente da produzione standardizzata a fabbricazione flessibile, adottando i robot di collaborazione di Aibo per creare efficiente, le linee di produzione flessibili e ed affidabili è la soluzione perfetta.   Soluzione Sul posto, i robot di collaborazione di AUBO forniti delle macchine fotografiche intelligenti sono utilizzati per catturare ed individuare le immagini, guidanti le armi robot per il posizionamento preciso in assemblea di pannello posteriore e per avvitare le mansioni della chiusura. Ulteriormente, prima che i prodotti siano imballati, i robot di collaborazione di AUBO sono impiegati per installare un sistema di ispezione visivo, assicurando i controlli completi di qualità su qualità di superficie dell'assemblea e di stampa. Ciò permette ai prodotti senza difetti di essere consegnata. I robot di collaborazione di AUBO possono sostituire le operazioni manuali ripetitive, ridurre i tassi di non conformità del prodotto e contribuiscono ad elevare il livello digitale ed intelligente nell'industria dell'elettrodomestico.     Collaborazione del Umano-robot Creando più alto valore insieme Rilevazione di collisione di collaborazione del punto di sostegno 10 dei robot di AUBO e controlli di sicurezza del sensore, eliminanti l'esigenza delle barriere di sicurezza. Con un'orma di meno di 1 metro quadro, possono diventare vicino “partner” agli impiegati, lavoranti parallelamente. I robot di collaborazione trattano l'assemblea di pannello posteriore ed avvitare le mansioni della chiusura che richiedono l'aderenza rigorosa alle specifiche di processo, mentre i lavoratori umani assistono nelle mansioni come rinforzo del ferro, colleganti e disinserenti le tubature dell'acqua ed ai cavi d'organizzazione. Ciò raggiunge la vera collaborazione del umano-robot. I robot di collaborazione di Aibo sono sicuri, affidabili, compatti e flessibili, conservando più ingombro a pavimento nella fabbrica. Possono essere spiegati rapidamente sulle linee di produzione attuali, sul tempo di risparmio e sullo sforzo. Dopo che lo spiegamento dei robot di collaborazione di Aibo sul posto, produzione continua può essere raggiunto 24 ore al giorno, riducendo la mano d'opera di 50% ed aumentando capacità di produzione di 30%.   Flessibile e diverso Soddisfare le esigenze differenti di applicazione Ci sono vari tipi di viti utilizzate nei pannelli posteriori della lavatrice ed ogni stazione di lavoro ha requisiti differenti di coppia di torsione e della portata. I robot di collaborazione di io-serie di AUBO hanno capacità di carico differenti che variano da 3kg a 20kg, soddisfacente le diverse esigenze dell'applicazione. Le diversità di 1350mm) dei robot di collaborazione AUBO i5 (carico utile 5kg, raggio di lavoro di 886.5mm) e i10 (carico utile 10kg, raggio di lavoro sono spiegate sul posto per incontrare la vite differente che stringe i requisiti. Inoltre, l'industria dell'elettrodomestico richiede l'alta efficienza di produzione, con gli più alti requisiti di tempo confrontati ad altre industrie. Il secondo periodo di ciclo 15 dei robot di collaborazione di AUBO ad ogni stazione di lavoro soddisfa perfettamente le esigenze della produzione del cliente.     Assicurazione della prestazione stabile Avanzamenti tecnologici che migliorano prestazione di prodotto Fornendo i robot di collaborazione di AUBO delle macchine fotografiche di visione all'estremità - effettori, è possibile indirizzare le deviazioni posizionali causate dai punti precedenti nell'installazione del pannello posteriore della lavatrice. I robot possono riposizionare i fori della vite e raggiungere la chiusura di vite precisa. I robot di collaborazione di AUBO offrono una precisione di posizionamento ripetibile fino a ±0.02mm, assicurando le azioni coerenti e stabili della chiusura di vite secondo le norme unificate. Ciò garantisce la consistenza di prodotto, con un indice di successo della chiusura di vite di fino a 99,8%, efficacemente risolvente i problema relativi agli errori umani come rafforzamento mancante o sbagliato.     L'industria di robotica è un'innovazione importante nella fabbricazione intelligente ed in un percorso essenziale della Cina per la trasformazione futura e miglioramento delle industrie varie. L'industria degli elettrodomestici bianchi, caratterizzata da concorrenza intensa, persegue tipicamente l'economia di scala, sforzantesi di abbassare i costi di produzione through ampliando le loro operazioni. I robot serviscono da enablers in questo senso, determinando l'industria dell'elettrodomestico verso automazione, i processi economici, le operazioni senza equipaggio e l'efficienza migliore. Utilizzando l'automazione robot nella produzione, il valore ad alto rendimento può essere raggiunto, infine migliorando la competitività globale del settore manifatturiero dell'elettrodomestico.    

Affrontato all'ultimo inseguimento di efficienza nell'industria di logistica e di immagazzinamento, KUKA Cina ha sviluppato ad un robot basato a visione 3D ha mescolato l'unità dell'applicazione della depalettizzazione e di trasporto con palette.   Nell'odierni commercio elettronico e commerci al dettaglio rapidamente di sviluppo, ogni collegamento nell'industria di logistica sta affrontando più sfide severe. Allo stesso tempo, il raccolto ed il processo manuali della separazione nei grandi centri di distribuzione affronta i problemi di alta intensità di lavoro e di basso rendimento.   In risposta all'ultimo inseguimento dell'industria di efficienza e dell'impegno a promuovere l'esistenza onnipresenta dei robot industriali, KUKA Cina ha sviluppato ad un robot basato a visione 3D ha mescolato l'unità dell'applicazione della depalettizzazione e di trasporto con palette. Mentre le dimensioni differenti dei cartoni sono trasportate alla stazione di trasporto con palette dai nastri trasportatori, il robot riconosce ed afferra ogni tipo del cartone e secondo i requisiti di trasporto con palette misti, li dispone sui pallet.     Questa unità fornisce una soluzione intelligente di aggiornamento per i processi in arrivo e diretti all'estero dei centri di distribuzione. Integra i robot industriali e le macchine fotografiche industriali 3D ed usa la tecnologia della visione 3D e di intelligenza artificiale dimostrare la singola depalettizzazione, la depalettizzazione mista, il trasporto con palette misto e le applicazioni di continuazione del pallet. La soluzione migliorata presenta i seguenti vantaggi:   1 Ha realizzato un processo di selezionamento altamente flessibile sostituendo il lavoro manuale con i robot come il trasportatore; 2 Ha più alta efficienza del lavoro confrontata a lavoro manuale, accelerando il passo dei processi in arrivo e diretti all'estero; 3 Tutti i punti sono generati dalla visione, eliminante l'esigenza di insegnamento manuale e l'intero sistema può essere messo rapidamente in funzione.         Inoltre, la soluzione inoltre sostiene sia il trasporto con palette misto online che offline.   Il trasporto con palette misto online sostiene il trasporto con palette misto di tutta la dimensione della scatola e di ordine ricevuto. Nel caso dove le specifiche del cartone e l'ordine ricevuto non possono essere ottenuti in anticipo, il robot può riconoscere la posizione e la dimensione del cartone, generare il percorso d'impilamento ottimale in tempo reale di moto e di posizione e la gru a benna ogni cartone e disporrlo sul pallet.   Il trasporto con palette misto offline calcola il modello e la sequenza d'impilamento ottimali di disposizione basati per principi quali le più grandi scatole in primo luogo, le scatole più pesanti in primo luogo, assicurandosi impilando la stabilità e completamente utilizzando lo spazio del pallet. Gli utenti possono anche fissare i loro propri stati d'impilamento di calcolo. Il sistema trasporterà i cartoni secondo la sequenza di disposizione ed il robot completerà il trasporto con palette secondo il modello d'impilamento ottimale.     Questa soluzione è adatta a scenari tipici quali caricamento delle gabbie della consegna precisa e processi in arrivo e diretti all'estero dei magazzini di logistica ed è stata ampiamente usata nelle industrie quali il commercio elettronico, la consegna precisa ed alimento e bevanda. L'algoritmo di trasporto con palette misto intelligente indipendente sviluppato di MechaMan, insieme alle macchine fotografiche del industriale-grado 3D ed ai robot industriali forniti da KUKA, ha contribuito al miglioramento dell'efficienza dell'industria di logistica ed a ridurre i costi della manodopera.   Macchina fotografica industriale 3D dell'Mech-occhio   Le macchine fotografiche industriali ad alto rendimento 3D di MechaMan possono produrre i dati di alta qualità 3D di molti tipi di oggetti e sono «la componente di anima» di questo robot hanno mescolato l'applicazione della depalettizzazione e di trasporto con palette. I diversi modelli della macchina fotografica sono sufficienti per soddisfare le varie esigenze negli scenari differenti quali luce anti-ambientale, alta precisione e piccolo volume. Le macchine fotografiche PROFONDE dell'Mech-occhio LSR L e dell'Mech-occhio selezionate affinchè laser di questo uso di applicazione producano luce strutturata, che è adatta a scene con gli alti requisiti della prestazione leggera anti-ambientale. Hanno l'alta precisione, l'ampio campo visivo e una distanza di lavoro massima di fino a 3.5m.   Il robot multi--tasker: Kr Quantec di KUKA   Se l'intelligenza artificiale e macchine fotografiche 3D è l'anima ed occhi di intera soluzione, quindi il robot industriale è le mani più affidabili ed il migliore esecutore della soluzione. Il robot del Kr Quantec di KUKA utilizzato nell'applicazione è una mano non solo forte e stabile ma anche «un multi--tasker» nella famiglia del robot industriale. Le diverse aperture delle braccia della gamma dei modelli del Kr Quantec da 2.7m a 3.5m, coprenti una gamma del carico utile da 120kg a 300kg.     Oltre a essere utilizzato per la depalettizzazione e trasportando nell'industria di logistica, il Kr Quantec può anche essere utilizzato negli scenari quali l'elaborazione meccanica, l'installazione, il trattamento, la saldatura e più. Inoltre, una volta affrontato agli più alti requisiti della protezione ed agli ambienti duri quali le temperature elevate e le basse temperature, il Kr Quantec ancora esegue facilmente.