I. Dal sistema CNC al re dei robot: la filosofia definitiva di un maniaco della tecnologia
Iniziativa e innovazione tecnologica di base (1956-1974)
Nel 1956, l'ingegnere di Fujitsu Kiyoemon Inaba guidò una squadra per fondare FANUC (Fujitsu Automatic CNC)."L'obiettivo finale della fabbrica è di non accendere nemmeno una luce. "
1965: lanciato il primo sistema CNC commerciale del Giappone, il FANUC 220, che ha aumentato la precisione di lavorazione delle macchine utensili fino a un micron e ha sovvertito la tradizionale modalità di controllo meccanico.
1972: indipendente da Fujitsu, ha lanciato il primo robot industriale a propulsione idraulica ROBOT-MODEL 1, specializzato nella movimentazione di parti automobilistiche,e l' efficienza operativa è 5 volte superiore a quella del lavoro manuale.
1974: è stata realizzata una svolta nello sviluppo di un servomotore completamente elettrico per sostituire il tradizionale sistema di propulsione idraulica, riducendo il consumo energetico del 40% e aumentando la precisione a ± 0.02 mm, gettando le basi per gli standard globali di controllo del movimento dei robot.
L'ascesa dell'impero giallo (1980s)
Nel 1982, FANUC ha cambiato la vernice del robot in un colore giallo brillante, simbolo di efficienza e affidabilità.con una riduzione del 50% delle dimensioni e un aumento del 30% della densità di coppia, diventando il "cuore" del 90% dei robot industriali nel mondo.
Confronto del settore: nel medesimo periodo, il tempo medio senza problemi dei robot europei è stato di 12.000 ore, mentre i robot FANUC hanno raggiunto 80.000 ore (equivalenti a 9 anni di lavoro continuo),con un tasso di guasto di solo 00,008 volte all'anno.
II. La matrice globale dei prodotti: come i quattro trombe dominano l'industria
1Serie M: il gigante dell'industria pesante
M-2000iA/2300: il robot più forte al mondo, in grado di afferrare con precisione 2,3 tonnellate di oggetti (equivalenti a un piccolo camion) ed è utilizzato per l'assemblaggio di batterie nella fabbrica di Berlino di Tesla.
M-710iC/50: esperto di saldatura automobilistica, la velocità di collegamento a 6 assi è del 15% più veloce rispetto ai concorrenti, la precisione di saldatura è di 0,05 mm e le linee di produzione Volkswagen utilizzano più di 5.000 unità.
2. serie LR Mate: mani di ricamo di precisione
LR Mate 200iD: il robot a 6 assi più leggero del mondo (peso 26 kg), precisione di posizionamento ripetuto ± 0,01 mm, tasso di rendimento di montaggio del modulo della fotocamera iPhone del 99,999%.
Caso di applicazione: lo stabilimento di Foxconn a Shenzhen dispone di 3.000 LR Mates, ognuno dei quali completa 24.000 plug-in di precisione al giorno, riducendo i costi di manodopera del 70%.
3. Serie CR: La rivoluzione energetica dei robot collaborativi
CR-35iA: Il primo robot collaborativo al mondo da 35 kg con carico elevato, il sensore tattile può percepire una resistenza di 0,1 Newton (equivalente alla pressione di una piuma), e il tempo di frenata di emergenza è solo 0.2 secondi.
Scenario rivoluzionario: la fabbrica Honda lo usa per trasportare i cilindri del motore, i lavoratori e i robot condividono 2m2 di spazio, e il tasso di incidenti è zero.
4. Serie SCARA: Il Segreto del Re della Velocità
SR-12iA: un robot articolare planare che completa il ciclo di selezione del chip in 0,29 secondi, 20 volte più veloce dell'operazione umana.La produzione giornaliera della linea di confezionamento dei chip di Intel supera 1 milione di pezzi.
III. Disegno globale: "Cortina di ferro senza equipaggio" da Yamanashi, in Giappone, a Chongqing, in Cina
1. strategia globale di costruzione di fabbriche
Michigan, USA (1982): servizio alla General Motors, raggiungendo il 95% di automatizzazione delle linee di saldatura, riducendo il costo di produzione di un singolo veicolo di 300 dollari.
Shanghai, Cina (2002): la capacità di produzione raggiunge le 110.000 unità nel 2022, rappresentando il 23% del mercato dei robot industriali cinesi.la velocità di montaggio della cella della batteria è aumentata a 00,8 secondi per unità.
2Mito della "Fabbrica Oscura": I robot fanno i robot
La fabbrica della sede centrale di Yamanashi, in Giappone, ha raggiunto:
720 ore di produzione senza equipaggio: 1.000 robot FANUC completano in modo indipendente l'intero processo, dalla lavorazione delle parti alla prova di tutta la macchina.
Gestione delle scorte zero: tramite la programmazione in tempo reale attraverso il sistema FIELD, il tempo di turnover dei materiali viene compresso da 7 giorni a 2 ore.
Estrema efficienza energetica: ogni robot consuma solo 32 kWh di energia per produzione, il che è inferiore del 65% rispetto alle fabbriche tradizionali.
Confronto industriale: il valore medio della produzione pro capite di fabbriche simili in Germania è di 250.000 euro/anno, mentre il valore medio della produzione pro capite della fabbrica scura di FANUC è di 4,2 milioni di euro/anno.
IV. Futuro intelligente: 5G+AI ricostruisce le regole di produzione
1L'ecosistema FIELD: il "supercervello" dell'Internet delle cose industriale
Ottimizzazione in tempo reale: collegando robot, macchine utensili e AGV, una fabbrica di cambio ha compresso il tempo di cambio utensile da 43 secondi a 9 secondi attraverso FIELD.
Manutenzione predittiva: l'intelligenza artificiale analizza 100.000 set di dati di vibrazione motoria, con una precisione di avvertimento di guasto del 99,3%, riducendo le perdite di tempi di fermo di $ 1,8 milioni / anno.
2. 5G + rivoluzione della visione artificiale
Detezione dei difetti: un robot dotato di un modulo 5G può identificare graffi da 0,005 mm attraverso una fotocamera da 20 megapixel, che è 50 volte più veloce rispetto all'era 4G.
Operazione e manutenzione a distanza AR: gli ingegneri indossano HoloLens per guidare le fabbriche brasiliane nella manutenzione, e il tempo di risposta è ridotto da 72 ore a 20 minuti.
3. Strategia a zero emissioni di carbonio: l'ambizione dei robot verdi
Tecnologia di rigenerazione dell'energia: il robot ricicla l'elettricità durante la frenata, risparmiando 4.000 kWh per unità all'anno, e la fabbrica di Tesla a Shanghai risparmia 520.000 dollari in bollette elettriche all'anno.
Esperimento di energia a idrogeno: la M-1000iA azionata da celle a combustibile a idrogeno sarà messa in servizio per prova nel 2023, con emissioni di carbonio zero.
Conclusione: Le regole di sopravvivenza dietro l'efficienza estrema
FANUC costruisce un fossato con "chiusura tecnologica" (servomotori, riduttori e regolatori sviluppati da sé) e utilizza la "produzione senza equipaggio" per ridurre i costi al 60% dei suoi concorrenti.Il suo margine di profitto lordo globale del 53% (molto superiore al 35% di ABB) conferma il famoso detto di Seiuemon Inaba: "L'efficienza è l'unica valuta nel mondo industriale".
I. Dal sistema CNC al re dei robot: la filosofia definitiva di un maniaco della tecnologia
Iniziativa e innovazione tecnologica di base (1956-1974)
Nel 1956, l'ingegnere di Fujitsu Kiyoemon Inaba guidò una squadra per fondare FANUC (Fujitsu Automatic CNC)."L'obiettivo finale della fabbrica è di non accendere nemmeno una luce. "
1965: lanciato il primo sistema CNC commerciale del Giappone, il FANUC 220, che ha aumentato la precisione di lavorazione delle macchine utensili fino a un micron e ha sovvertito la tradizionale modalità di controllo meccanico.
1972: indipendente da Fujitsu, ha lanciato il primo robot industriale a propulsione idraulica ROBOT-MODEL 1, specializzato nella movimentazione di parti automobilistiche,e l' efficienza operativa è 5 volte superiore a quella del lavoro manuale.
1974: è stata realizzata una svolta nello sviluppo di un servomotore completamente elettrico per sostituire il tradizionale sistema di propulsione idraulica, riducendo il consumo energetico del 40% e aumentando la precisione a ± 0.02 mm, gettando le basi per gli standard globali di controllo del movimento dei robot.
L'ascesa dell'impero giallo (1980s)
Nel 1982, FANUC ha cambiato la vernice del robot in un colore giallo brillante, simbolo di efficienza e affidabilità.con una riduzione del 50% delle dimensioni e un aumento del 30% della densità di coppia, diventando il "cuore" del 90% dei robot industriali nel mondo.
Confronto del settore: nel medesimo periodo, il tempo medio senza problemi dei robot europei è stato di 12.000 ore, mentre i robot FANUC hanno raggiunto 80.000 ore (equivalenti a 9 anni di lavoro continuo),con un tasso di guasto di solo 00,008 volte all'anno.
II. La matrice globale dei prodotti: come i quattro trombe dominano l'industria
1Serie M: il gigante dell'industria pesante
M-2000iA/2300: il robot più forte al mondo, in grado di afferrare con precisione 2,3 tonnellate di oggetti (equivalenti a un piccolo camion) ed è utilizzato per l'assemblaggio di batterie nella fabbrica di Berlino di Tesla.
M-710iC/50: esperto di saldatura automobilistica, la velocità di collegamento a 6 assi è del 15% più veloce rispetto ai concorrenti, la precisione di saldatura è di 0,05 mm e le linee di produzione Volkswagen utilizzano più di 5.000 unità.
2. serie LR Mate: mani di ricamo di precisione
LR Mate 200iD: il robot a 6 assi più leggero del mondo (peso 26 kg), precisione di posizionamento ripetuto ± 0,01 mm, tasso di rendimento di montaggio del modulo della fotocamera iPhone del 99,999%.
Caso di applicazione: lo stabilimento di Foxconn a Shenzhen dispone di 3.000 LR Mates, ognuno dei quali completa 24.000 plug-in di precisione al giorno, riducendo i costi di manodopera del 70%.
3. Serie CR: La rivoluzione energetica dei robot collaborativi
CR-35iA: Il primo robot collaborativo al mondo da 35 kg con carico elevato, il sensore tattile può percepire una resistenza di 0,1 Newton (equivalente alla pressione di una piuma), e il tempo di frenata di emergenza è solo 0.2 secondi.
Scenario rivoluzionario: la fabbrica Honda lo usa per trasportare i cilindri del motore, i lavoratori e i robot condividono 2m2 di spazio, e il tasso di incidenti è zero.
4. Serie SCARA: Il Segreto del Re della Velocità
SR-12iA: un robot articolare planare che completa il ciclo di selezione del chip in 0,29 secondi, 20 volte più veloce dell'operazione umana.La produzione giornaliera della linea di confezionamento dei chip di Intel supera 1 milione di pezzi.
III. Disegno globale: "Cortina di ferro senza equipaggio" da Yamanashi, in Giappone, a Chongqing, in Cina
1. strategia globale di costruzione di fabbriche
Michigan, USA (1982): servizio alla General Motors, raggiungendo il 95% di automatizzazione delle linee di saldatura, riducendo il costo di produzione di un singolo veicolo di 300 dollari.
Shanghai, Cina (2002): la capacità di produzione raggiunge le 110.000 unità nel 2022, rappresentando il 23% del mercato dei robot industriali cinesi.la velocità di montaggio della cella della batteria è aumentata a 00,8 secondi per unità.
2Mito della "Fabbrica Oscura": I robot fanno i robot
La fabbrica della sede centrale di Yamanashi, in Giappone, ha raggiunto:
720 ore di produzione senza equipaggio: 1.000 robot FANUC completano in modo indipendente l'intero processo, dalla lavorazione delle parti alla prova di tutta la macchina.
Gestione delle scorte zero: tramite la programmazione in tempo reale attraverso il sistema FIELD, il tempo di turnover dei materiali viene compresso da 7 giorni a 2 ore.
Estrema efficienza energetica: ogni robot consuma solo 32 kWh di energia per produzione, il che è inferiore del 65% rispetto alle fabbriche tradizionali.
Confronto industriale: il valore medio della produzione pro capite di fabbriche simili in Germania è di 250.000 euro/anno, mentre il valore medio della produzione pro capite della fabbrica scura di FANUC è di 4,2 milioni di euro/anno.
IV. Futuro intelligente: 5G+AI ricostruisce le regole di produzione
1L'ecosistema FIELD: il "supercervello" dell'Internet delle cose industriale
Ottimizzazione in tempo reale: collegando robot, macchine utensili e AGV, una fabbrica di cambio ha compresso il tempo di cambio utensile da 43 secondi a 9 secondi attraverso FIELD.
Manutenzione predittiva: l'intelligenza artificiale analizza 100.000 set di dati di vibrazione motoria, con una precisione di avvertimento di guasto del 99,3%, riducendo le perdite di tempi di fermo di $ 1,8 milioni / anno.
2. 5G + rivoluzione della visione artificiale
Detezione dei difetti: un robot dotato di un modulo 5G può identificare graffi da 0,005 mm attraverso una fotocamera da 20 megapixel, che è 50 volte più veloce rispetto all'era 4G.
Operazione e manutenzione a distanza AR: gli ingegneri indossano HoloLens per guidare le fabbriche brasiliane nella manutenzione, e il tempo di risposta è ridotto da 72 ore a 20 minuti.
3. Strategia a zero emissioni di carbonio: l'ambizione dei robot verdi
Tecnologia di rigenerazione dell'energia: il robot ricicla l'elettricità durante la frenata, risparmiando 4.000 kWh per unità all'anno, e la fabbrica di Tesla a Shanghai risparmia 520.000 dollari in bollette elettriche all'anno.
Esperimento di energia a idrogeno: la M-1000iA azionata da celle a combustibile a idrogeno sarà messa in servizio per prova nel 2023, con emissioni di carbonio zero.
Conclusione: Le regole di sopravvivenza dietro l'efficienza estrema
FANUC costruisce un fossato con "chiusura tecnologica" (servomotori, riduttori e regolatori sviluppati da sé) e utilizza la "produzione senza equipaggio" per ridurre i costi al 60% dei suoi concorrenti.Il suo margine di profitto lordo globale del 53% (molto superiore al 35% di ABB) conferma il famoso detto di Seiuemon Inaba: "L'efficienza è l'unica valuta nel mondo industriale".
